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详细内容

砂漿出現(xiàn)空鼓、脫層
、爆灰、裂縫主要原因及解決辦法

抹灰砂漿常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理方法：
1

、空鼓：主要原因是：①基層處理不干凈

，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等

，這些雜物不徹底清除干凈會(huì)影響抹灰層與基層的粘結(jié)。②有凹處或一次抹灰太厚等

，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離

。③界面處理不當(dāng)或未做界面處理，基面過(guò)于光滑

，不能抑制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈

，并提前2-3天開(kāi)始向墻面澆水

，滲水深度達(dá)10毫米后方可施工，有深凹處

，應(yīng)提前補(bǔ)平砂漿。另外

，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿

。
2、脫層：主要是由于底層灰層過(guò)干

。防治方法除按規(guī)范要求施工外

，如發(fā)現(xiàn)底層已干

，應(yīng)清水濕潤(rùn)

、待底層濕潤(rùn)透后再抹面層。
3

、爆灰：主要原因是材料質(zhì)量不好

，有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量

，砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用

。
4、裂縫：主要原因是抹灰層過(guò)厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開(kāi)裂

，如果抹灰面很厚，施工中應(yīng)先填底層

，或在底灰抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理

。
水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上情況，應(yīng)該進(jìn)行返工修復(fù)

，修復(fù)時(shí)

，將脫層

、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈

，再按規(guī)范要求進(jìn)行局部的抹灰

。
二、地面砂漿常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法：
1

、開(kāi)裂：由于溫度差異的變化（熱脹冷縮），使地面被破壞出現(xiàn)裂縫

；或是由于基層非常潮濕

，在砂漿凝固過(guò)程中，地面砂漿與一部分水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

，其余的水被蒸發(fā)掉，水蒸發(fā)后砂漿體積收縮造成地面開(kāi)裂

。因此應(yīng)提前將基層清掃干凈

，并提前2-3天開(kāi)始向地面澆水，保持地面濕潤(rùn)且無(wú)明水

，另外地面砂漿凝結(jié)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)

。
2

、地面起砂：①砂漿泌水

，導(dǎo)致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產(chǎn)生了起砂現(xiàn)象

。②砂漿配合比不合理

，摻合料摻量過(guò)高，導(dǎo)致砂漿表層耐磨性差

，起砂

。所以在設(shè)計(jì)地面砂漿配合比時(shí)，必須結(jié)合施工環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)

，不能盲目地認(rèn)為試驗(yàn)室數(shù)據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求即可

。
3

、砂漿強(qiáng)度不夠：水灰比過(guò)大造成稠度過(guò)高

，降低了地面砂漿表面的強(qiáng)度、硬度

，影響地面的耐磨性能

。在拌合時(shí)

，應(yīng)嚴(yán)格控制地面砂漿的用水量

，將稠度控制在45-55mm之間。
三

、干混砂漿離析產(chǎn)生的問(wèn)題及解決措施
1

、在散裝移動(dòng)筒倉(cāng)中，散裝移動(dòng)筒倉(cāng)剛開(kāi)始放料和最后放料的那部分砂漿容易離析

。
解決措施：保持施工現(xiàn)場(chǎng)散裝移動(dòng)筒倉(cāng)中的干混砂漿量不得少于3噸，以免干混砂漿在打入散裝移動(dòng)筒倉(cāng)過(guò)程中

，下料高度差過(guò)大

，造成離析。
2

、倉(cāng)儲(chǔ)罐及運(yùn)輸車內(nèi)干混砂漿容易離析。
解決措施：倉(cāng)儲(chǔ)罐和運(yùn)輸車內(nèi)的干混砂漿盡量滿罐儲(chǔ)存

，勻速

、平穩(wěn)運(yùn)輸。
3

、裝

、下料速度過(guò)慢使干混砂漿容易離析

。
不論是裝車

、泵料、還是儲(chǔ)罐下料

，裝

、下料量要大，速度要快

。實(shí)驗(yàn)表明

，料量小、下料速度慢比料量大

、下料速度快的干混砂漿“離析”現(xiàn)象要嚴(yán)重

。
解決措施：筒倉(cāng)下料口孔徑加大

，加快下料速度

。
4、散裝移動(dòng)筒倉(cāng)下方的攪拌機(jī)容量較小

，攪拌料量少

，也是造成出料速度慢和砂漿質(zhì)量差的原因。
解決措施：考慮改裝散裝移動(dòng)筒倉(cāng)下方的攪拌機(jī)容量或者安裝大容量攪拌機(jī)

。
四、干混砂漿生產(chǎn)單位產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及解決措施：
1

、砂子含泥量過(guò)大或砂子太細(xì)造成干混砂漿開(kāi)裂

。
解決措施：控制原料砂子的含泥量和細(xì)度，盡量采用中砂

。
2

、預(yù)拌砂漿生產(chǎn)單位沒(méi)有隨著墻材

、氣溫等變化對(duì)砂漿配合比進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，造成砂漿開(kāi)裂

。
解決措施：根據(jù)不同環(huán)境溫度

、不同墻體材料等條件及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)配方調(diào)整。如夏天氣溫高達(dá)30℃

，在輕骨料砌塊的墻體上抹面時(shí)，需要砂漿的保水率要高一些

，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砂漿中添加劑摻量來(lái)提高砂漿的保水率

。
五、施工單位操作不規(guī)范導(dǎo)致的干混砂漿質(zhì)量問(wèn)題及解決措施：
1

、施工時(shí)一次性抹灰太厚，造成砂漿開(kāi)裂

。
解決措施：按規(guī)范施工操作

，一次抹灰不要太厚

。如外墻抹灰厚度規(guī)范要求每層每次厚度宜為5～7mm，抹灰總厚度大于35mm時(shí)

，應(yīng)采取加強(qiáng)措施

。
2、砂漿涂抹在與其強(qiáng)度等級(jí)不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一致造成干混砂漿開(kāi)裂

。
解決措施：各種墻材分別采用適當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。
3

、不同材質(zhì)的交界處不采取措施

，造成干混抹灰砂漿開(kāi)裂。
解決措施：不同材質(zhì)交界處應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理

。
4、砌體不灑水或?yàn)⑺^(guò)多造成干混抹面砂漿產(chǎn)生裂紋

、裂縫

。
解決措施：按規(guī)范施工操作，如對(duì)于燒結(jié)磚

、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤(rùn)濕

。
5、蒸壓磚等砌體未達(dá)到規(guī)定齡期即進(jìn)行砌筑

、抹灰施工

，造成干混抹面砂漿開(kāi)裂。
解決措施：各種塊體材料需達(dá)到規(guī)定齡期

，待其體積穩(wěn)定后方可使用

，如蒸壓磚使用前齡期不宜小于28天。
6

、干混抹灰砂漿及干混地面砂漿凝結(jié)后沒(méi)有及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，造成砂漿干縮開(kāi)裂

。
解決措施：砂漿凝結(jié)后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)

。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)摻入其它材料

，如砂漿王

、砂

、石灰等

，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度降低，甚至剝落及開(kāi)裂。
解決措施：施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)砂漿生產(chǎn)廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料

。

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